（1）浸軋分散染料→紅外線預烘→熱風烘干→熱熔焙烘→冷卻。

（2）浸軋還原染料懸浮體→紅外線預烘→熱風或烘筒烘干→浸軋還原液→汽蒸（102℃，1分鐘）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

（3）熱風烘干：110～120℃。

（4）熱熔焙烘：滌/棉布軋染烘干后，進入高溫焙烘箱，完成分散染料對滌綸的熱熔固著，熱熔溫度取決于所用的分散染料，低溫型分散染料在180～195℃，高溫型分散染料在200～220℃，中溫型分散染料介于兩者之間。

熱熔溫度范圍較寬的品種，如分散黃棕S-2RFL（200～220℃）的熱熔固色曲線比較平坦，焙烘箱溫度允許波動±5℃，得色不致有明顯的變化；而熱熔溫度范圍狹的品種，熱熔曲線陡削，如分散藍BBLS（215～220℃），溫度稍有偏差，即會產生色差。因此在選用拼色染料時，應選擇熱熔溫度相近，溫度范圍較寬，在生產實際中染色成品的重現性好的分散染料拼色。

分散染料軋染的滌/棉布，進出焙烘箱通常歷時90秒鐘，其中布面開始升溫10～20秒，到達制定溫度的熱熔時間70～80秒。

熱熔機的車速（產量）由焙烘箱的容布量決定，容布量大的熱熔機，布面升溫時間短，車速較快；容布量小的升溫時間相對較長，車速也慢。

主要應用

分散染料的主要用途是對化學纖維中的聚酯纖維(滌綸)醋酸纖維(二醋纖、三醋纖)以及聚酰胺纖維(錦綸)進行染色，對聚丙烯腈(腈綸)也有少量應用。經分散染料印染加工的化纖紡織產品，色澤艷麗，耐洗牢度優良，用途廣泛。由于它不溶于水，對天然纖維中的棉、麻、毛、絲均無染色能力，對粘膠纖維也幾乎不沾色，因此化纖混紡產品通常需要用分散染料和其它適用的染料配合使用。

發展前景

分散染料在使用中又有新的進展：①多組分分散染料，通常由兩個（也有三四個）分散染料按一定比例混合，使用時由于染料的增效作用而提高上染率。②轉移印花，將分散染料制成印刷油墨后，印花于織物上，再經過高溫壓燙染色。這種工藝又稱為非水相印花，具有節能、省時、方便等優點。③分散染料和反應性染料混合使用，可使滌棉、滌粘等混紡織品一浴一步染色，簡化了印染過程，提高了印染質量。